Koloro-popinias, ke konservi altan produktivecon estas esenca por la supervivo kaj progreso de entrepreno. La ampleksa efikeco de ekipaĵo estas grava normo por mezuri la realan produktadkapaciton de entreprenoj. Per la efika administrado de ekipaĵoj, COLOR-P povas facile trovi botelojn influantajn produktan efikecon, poste plibonigi kaj spuri, por atingi la celon plibonigi produktan efikecon.
Malbona kondiĉo de ekipaĵo rekte influos produktadon, la celo redukti ekipaĵperdon estas plibonigi la ampleksan utiligan indicon de ekipaĵo, certigi la kvalifikitajn produktojn kaj samtempe plibonigi la produktan efikecon. Por redukti la perdon de ekipaĵo, vi devas scii pri la ses grandaj perdoj de aparatoj, maŝina fiasko, rapidofalo, malŝparo, linioŝanĝo, neplanita haltigo, difektoj.
1.Maŝinofiasko
Maŝinfiasko rilatas al la tempo malŝparita pro maŝina misfunkcio. Ĉe tiu punkto, personaro estas postulata por registri ekipaĵfiaskojn, determini ĉu la fiasko estas foja fiasko aŭ ofta, kronika negrava fiasko, kaj konfirmi prizorgadon.
Kontraŭrimedoj: la entrepreno establas ekipaĵmonitoradrekordojn; Faru ĉiutagan bontenadon kaj riparon; Analizu datumajn registrojn por trovi kaŭzojn, adoptu sistemajn solvojn por prioritatigi problemojn, kaj poste koncentriĝu pri plibonigo.
2. Linioŝanĝo
Linioŝanĝa perdo estas la perdo kaŭzita de ĉesigo kaj malŝparo kaŭzita de remuntado kaj senararigado, kiu ĝenerale okazas en la procezo inter la lasta produkto de la antaŭa ordo kaj la sekva ordo, dum la unua produkto estas konfirmita. Rekordoj povas esti konfirmitaj per inspektado.
Kontraŭrimedoj: uzante la metodon de rapida linioŝanĝo por mallongigi la linioŝanĝan tempon; Monitoru ĉu la linioŝanĝa tempo estas kvalifikita per agado-administrado; Efektivigi kontinuajn plibonigajn agojn.
3. Neplanita haltigo
Ĝi estas la tempoperdo pro maŝina paneo. Se la tempo de halto estas malpli ol 5 minutoj, komencu malfruon aŭ pli fruan kompletigon, ĉiuj bezonas rekordon de speciala persono, kaj finan konfirmon de administranto aŭ respondeca persono.
Kontraŭrimedoj: La teamestro devas preni tempon por observi la procezon, noti kaj registri mallongan malfunkcion; Kompreni la ĉefajn kaŭzojn de neplanita haltigo kaj efektivigi fokusitan radikan rezolucion; Klare difinitaj normoj por laborhoroj; Registru malfunkcion per monitorado por kontinue plibonigi la precizecon de datumoj.
4.Rapideco malleviĝo
Rapideco-redukto rilatas al la perdo de tempo pro maŝina kuranta rapideco sub la proceza dezajna rapideco normo.
Kontraŭrimedoj: klarigi la realan desegnitan rapidecon, maksimuman rapidecon kaj fizikajn kialojn de rapidlimigo; Petu inĝenierojn kontroli la programon kaj modifi ĝin. Apliku aparatajn plibonigojn por trovi la kaŭzon de la malrapidiĝo kaj pridubi la projektan rapidon.
5.Malŝparo
Malŝparo estas la malbonaj kaj forigitaj produktoj trovitaj dum la alĝustigo de la maŝino en la produktada procezo. Statistikoj estas faritaj de la komisaro.
Kontraŭrimedoj: Komprenu la kaŭzojn, lokojn kaj tomon de perdo, kaj poste apliki radikajn solvojn por solvi ilin; La uzo de rapidaj linioŝanĝaj teknikoj por redukti aŭ eĉ elimini la bezonon starigi ŝaltilojn, tiel reduktante interŝanĝajn perdojn.
6. Manko
Kvalitaj difektoj, ĉefe rilatas al la misaj produktoj trovitaj en la fina plena inspektado de la produkto, povas esti permane registritaj dum mana inspektado (noto por indiki la difektan enhavon, difektan kvanton, ktp.).
Kontraŭrimedoj: analizu kaj komprenu la ŝanĝiĝantajn trajtojn de la procezo per la kutima kaj kontinua datumregistrado; Rekompendu la kvalitan problemon al la respondeca persono.
Konklude, unu el la plej gravaj celoj de ekipaĵa administrado estas helpi administrantojn trovi kaj redukti la ses gravajn perdojn ekzistantajn en etiked-presantaj entreprenoj.
Afiŝtempo: majo-26-2022
